热轧无缝管一般在自动轧管机组上出产。实心管坯经检查并去除表面缺陷，截成所需长度，在管坯穿孔端端面上定心，然后送往加热炉加热，在穿孔机上穿孔。在穿孔同时不断旋转和前进，在轧辊和顶头的作用下，管坯内部逐渐形成空腔，称毛管。再送至自动轧管机上继承轧制。然后经均整机均整壁厚，经定径机定径，达到规格要求。利用连续式轧管机组出产热轧无缝钢管是较提高前辈的方法。若欲获得尺寸更小和质量更好的无缝管，必需采用冷轧、冷拔或者两者联合的方法。冷轧通常在二辊式轧机长进行，钢管在变断面圆孔槽和不动的锥形顶头所组成的环形孔型中轧制。冷拔通常在0.5～100T的单链式或双链式冷拔机长进行。
无缝钢管供应钢管比较于其他的传统管材，原料较轻、强度高、耐性好，能够承受较高内压，制作运用灵敏，并且能习惯杂乱或恶劣的地质情况。但钢管在运用过程中存在较大率端，主要是内外防腐处理麻烦。首要外防腐的疑问很要害，其外防腐质量的好坏直接影响其运用寿命。如今国内钢管的外防腐主要为：隐瞒型做法，关于钢管均请求为加强型或特加强型外防腐，有部分地区推广阴极保护。关于隐瞒型的外防腐方法通常为涂料如石油沥青、环氧煤沥青等，后者在低温时不易固化，并且在现场焊口施工时疑问更多，原先曾用过这氯磺化聚乙烯，因为溶剂大多，易生针型孔，抗击穿不合格，部分地区清晰不再运用。
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